在鎂合金的所有鑄造方法中，壓鑄鑄造是鎂合金零部件生產制造中最首要的方法。鎂合金鑄造件通過壓力鑄造產生的額度占據所有鑄造方法的95％以上.所以對鎂合金鑄造的壓力條件進行細致性研究，是提升鎂合金壓鑄工件質量的主要途徑。

鋁合金壓鑄高效水基脫模機和油基脫模機相比，具有冷卻效果好、不產生堆積、鑄件表面質量好、有助于減少內部氣孔以及使用安全、清潔、無污染等優(yōu)點。

鎂合金自動定量保溫熔化爐是根據鑄造企業(yè)實際需求量身定制的， 鎂合金自動定量保溫熔化爐系統(tǒng)由預熱∕自動進料系統(tǒng)、熔化爐保溫系統(tǒng)、氣體保護系統(tǒng)、定量投料系統(tǒng)、電控系統(tǒng)和三圍支撐系統(tǒng)等部分組成。

鋁合金熔化爐根據供能方式可分為兩大類：電熔化爐和燃料熔化爐。電熔化爐以電能為能源，尤其是中頻爐或工頻熔化爐，具有響應速度快，金屬燒損率低，對環(huán)境污染小等

鎂合金壓鑄過程中的安全涉及個人防護、熔化爐操作安全、壓鑄機操作安全。操作人員的個人防護是從事鎂合金壓鑄的基本條件。一般情況下，下面的防護裝備式是鎂合金壓鑄人員的基本保護用品。

鋁合金燃油熔化爐采用集中、分散沖擊火焰。其容量可達到18.65T∕爐，熔化溫度20-750℃，廢熱回收率60﹪以上，燃油采用重油、石油液化氣

在坩堝式的電阻熔化爐里，放在坩堝和加熱原件之間的熱點偶，可以用來進行恰當的溫度控制。用一根插入式的高溫檢測計定期進行檢查，并且相應地調整控制器偏差，這種溫控操作方式要依靠操作者自己判斷。

鋁合金熔化爐在配合壓鑄機生產工件時，鋁合金液的澆注溫度是影響壓鑄工件質量的重要因素。鋁液的控溫通常采用帶有

快速熔化爐簡稱UFR，此類熔化爐熔解的金屬溫度很穩(wěn)定。熔化爐